高速纸包灌装系统平均每秒灌装12包牛奶；一盒牛奶从牧场到包装下线全程不超13小时；

  100名员工每年可以创造100亿元年产值……

  黄河岸边、塞上江南的这座4.0超级工厂，正凭借数智化转型的“134556”高效能密码，让中国乳业新质生产力，从规划图变为实景图。

  7月16日，“寻找中国乳业新质生产力标杆——探访全球乳业首座全数智超级智能工厂”媒体探访活动走进位于宁夏灵武市的蒙牛乳业宁夏工厂，一起揭开这座4.0工厂的神秘面纱。

  全数智化工厂里的高科技

  蒙牛宁夏工厂于2023年5月建成投产，作为当前全球单体最大液体奶工厂，首创乳业流程化系统全数智化覆盖，采用24条生产线，打造5G+立体化、效益化、高效化、智能化一体的“绿色智慧”工厂，实现了全系统、全链条、全流程、全自动的“全数智化”。

  走进蒙牛宁夏工厂，在二楼数智化展厅，高科技的气息迎面而来。

  面对展厅内布满密密麻麻数字的指挥大屏和神秘的数字人，蒙牛乳业宁夏工厂运营指挥平台负责人兼运营指挥官高会雷介绍说，蒙牛全数智化工厂围绕智慧采供、智慧能源、智慧生产、智慧检验、智慧物流和智慧园区等6大智慧平台，通过在线排产、在线付料、在线检测、在线运维、在线决策等“五个在线”，实现管控一体、一人多岗、系统指挥的全新的运营模式，截至目前蒙牛宁夏工厂共计实现1270项技术业务管理创新。

  生产过程中的每包牛奶涵盖了100多项业务点、上千个动作要素、36个关键控制点、139项检验项目，全部数字化在线管控。

  从投产开始，宁夏工厂的生产运营便可实现一键启动，人在生产过程中仅作为生产要素的一环实时响应系统调度，实现一人多岗生产模式转变，达到生产制造过程的高度智能化和高效化。

  比如，在蒙牛宁夏工厂的门口，一辆满载鲜奶的运输车缓缓靠近大门时，系统识别车牌号后自动打开放行。对于司机来说，在这个工厂只需要打开APP按照系统指令就可以完成从采样检测、牛奶装卸、清洗车体等一系列动作，实现有序进场。这背后正是宁夏工厂生产模式实现了系统指挥管控一体化的智能制造应用实践。

  数智化转型的“134556”高效能密码

  在蒙牛宁夏工厂的先进生产线上，蒙牛乳业智能制造总监袁九正用一串神秘的“134556”数字概括了工厂高效能的生产秘诀。这串数字背后，是蒙牛在数智化转型过程中积累的宝贵经验和创新成果。

  袁九正介绍说，“1”代表高效、智能、绿色可持续的整体定位；“5、6、3”是触达高效转型的数智化依托，即“五个在线”和“六个平台”，彻底打通了从牧场到餐桌的全产业链、生产制造商的全设备链以及企业资源计划到生产线的全系统链等“三个全链条”；另一个“5”则是实现价值链条、增长动能、组织能力、企业治理和商业模式“五大转型”；“4”则是指坪效、人效、品效、能效“四效合一”的评测指标。

  经过一年的运行，在这四大指标上均表现优异。与传统工厂相比，宁夏工厂的空间利用率提升了37%，包装效率提升了67%，坪效更是提升了2.06倍。在人效方面，劳动生产率提高了近20倍，实现了百人百亿的突破。在能效上，智慧能源系统通过优化设备数量、减少异常损耗，实现了能源消耗整体降低43%。

  例如，在传统工厂中，指挥调度运奶车进场、卸奶和洗车需要20多个工作人员，而在蒙牛乳业宁夏工厂，这些工作已经实现了全自动无人化作业。传统工厂人工卸一车辅料需要两三个小时，而在这里，通过智慧采供系统可以实现原辅料一键入库，全程只需2分钟。

  在产品高质量方面，蒙牛宁夏工厂通过智能控制平台实现产线设备集中控制，智能化生产系统实现生产流程闭环管控，满足产品全链条、全生命周期的可追溯。质量一键追溯效率从2小时缩短到2分钟，确保每一滴牛奶都符合产品品质。经过一年多运行，在品效上，工厂通过关键质量点实时在线检测等技术，不仅实现了转型效率提升15%，还能保证每一包牛奶品质上乘、标准统一。

  寻找中国乳业新质生产力标杆，标杆在哪里？蒙牛宁夏工厂以其一年多来的全数智化结晶成果回答了探访团的问题。

  “蒙牛一直致力于数智化实践与创新。全面拥抱数智化不仅提升了蒙牛自身的运营效率和市场竞争力，也为整个乳制品行业的转型升级提供了宝贵的经验和模式。未来，蒙牛将继续深化数智化转型，探索更多创新的应用场景和商业模式，为乳品行业的高质量发展贡献力量。” 蒙牛集团相关负责人表示。（宋雅娟）